INNE EBOOKI AUTORA
-20%
Autor:
Wydawca:
Format:
Książka jest poświęcona współczesnym metodom wytwarzania korpusów obrabiarkowych oraz czynnościom przygotowawczym wykonywanym po ich wyjęciu z formy. Opisano w niej autorską metodę pomiaru takich korpusów za pomocą systemu fotogrametrycznego i skanera światła strukturalnego, opracowaną na podstawie doświadczeń zebranych podczas wielu badań. Przedstawiono wykorzystanie skanowanych modeli do oceny poprawności wykonania odlewu, optymalizacji rozkładu naddatków obróbkowych oraz do szybkiego automatycznego ustawiania odlewów w sterowanych przyrządach obróbkowych. Przytoczono wyniki badań przemysłowych opracowaną metodą prototypowej serii trudnych technologicznie odlewów oraz podano ocenę opłacalności wdrożenia różnych wariantów systemów pomiarowych.
Rok wydania | 2015 |
---|---|
Liczba stron | 122 |
Kategoria | Mechanika |
Wydawca | Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej |
ISBN-13 | 978-83-7775-385-9 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
INNE EBOOKI AUTORA
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Fotogrametria
do koszyka
Skanowanie ciała. Praktyka uważności
do koszyka
Antologia tekstów Katedry Technologii...
do koszyka
Antologia tekstów Katedry Technologii...
do koszyka
Antologia tekstów Katedry Technologii...
do koszyka
Antologia tekstów Katedry Technologii...
do koszyka
Spis treści
PRZEDMOWA | 5 |
1. WPROWADZENIE | 7 |
2. ODLEWY JAKO CZĘŚCI MASZYN | 11 |
2.1. Wprowadzenie | 11 |
2.2. Czynności przygotowawcze | 12 |
2.3. Trasowanie | 12 |
2.4. Klasyfikacja powierzchni korpusów obrabiarek | 14 |
3. METODYKA POMIAROWA | 17 |
3.1. Wprowadzenie | 17 |
3.2. Skanowanie światłem strukturalnym | 18 |
3.3. Stanowisko pomiarowe | 21 |
3.4. Przygotowanie odlewu do skanowania | 24 |
3.5. Pomiary fotogrametryczne | 26 |
3.6. Skanowanie ręczne | 32 |
3.7. Skanowanie zautomatyzowane | 34 |
3.8. Przetwarzanie zmierzonej chmury punktów | 35 |
3.9. Określanie kolejnych położeń systemu skanującego | 36 |
4. OCENA POPRAWNOŚCI WYKONANIA ODLEWU | 45 |
4.1. Wprowadzenie | 45 |
4.2. Ocena kształtu odlewu | 47 |
4.3. Dopasowanie odlewu do modelu konstrukcyjnego | 50 |
4.4. Ocena możliwości poprawnej obróbki | 54 |
4.5. Ocena grubości ścianek odlewu | 57 |
4.6. Wykrywanie wad odlewniczych | 58 |
5. OPTYMALIZACJA ROZKŁADU NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH | 61 |
5.1. Kryteria i algorytm optymalizacji | 61 |
5.2. Minimalizowanie objętości naddatków obróbkowych | 64 |
5.3. Automatyzacja ustawienia odlewu | 68 |
6. BADANIA PRZEMYSŁOWE | 75 |
6.1. Ocena odlewów prototypowych | 75 |
6.2. Badania prototypowej serii wsporników stołu obrotowego | 80 |
6.3. Ocena i instrukcje ustawienia wybranych odlewów | 83 |
6.4. Kompleksowa ocena i ustawienie odlewów do obróbki | 86 |
7. OCENA OPŁACALNOŚCI WDROŻENIA | 93 |
7.1. Wprowadzenie | 93 |
7.2. Eliminacja operacji trasowania | 95 |
7.3. Eliminacja zgrubnej obróbki baz obróbkowych | 96 |
7.4. Mniejsza objętość naddatków obróbkowych | 96 |
7.5. Inne oszczędności | 97 |
7.6. Nakłady inwestycyjne | 98 |
7.7. Okres zwrotu inwestycji | 98 |
7.8. Wnioski | 102 |
8. PODSUMOWANIE | 105 |
LITERATURA | 107 |
Summary | 121 |