INNE EBOOKI AUTORA
Autor:
Wydawca:
Format:
ibuk
W książce omówiono stosowane formy organizacji produkcji, aktualne zagadnienia automatyzacji produkcji i środki elastycznej automatyzacji wytwarzania w zakładach przemysłu maszynowego. Przedstawiono strukturę, działanie i programowanie nowoczesnych układów sterowania programowalnego i numerycznego oraz układów diagnostyki i nadzorowania, stosowanych we współczesnych obrabiarkach skrawających i ich systemach. Opisano podstawowe komponenty automatyzujące, rozwiązania techniczne i przykłady budowy obrabiarek skrawających i ich systemów oraz układy automatyzujące przedmiotów obrabianych. Wiele miejsca poświęcono zagadnieniu komputerowo zintegrowanej produkcji, a szczególnie komputerowo zintegrowanego wytwarzania CiM i projektowania współbieżnego. Książka jest przeznaczona dla studentów wydziałów mechanicznych wyższych szkół technicznych, a także dla inżynierów mechaników zajmujących się w przemyśle zagadnieniami automatyzacji i robotyzacji procesów wytwarzania.
Plik pdf ma postać skanów co uniemożliwia przeszukiwanie tekstu.
Rok wydania | 2000 |
---|---|
Liczba stron | 480 |
Kategoria | Mechanika |
Wydawca | Wydawnictwo WNT |
ISBN-13 | 978-83-2042-535-2 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
INNE EBOOKI AUTORA
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Elastyczne programowanie obrabiarek
do koszyka
Elastyczne zarządzanie czasem
do koszyka
Elastyczny czas pracy
do koszyka
Różnice w modelu zachowań turystów...
do koszyka
Spis treści
Wstęp | 11 |
1. Wprowadzenie do elastycznej automatyzacji wytwarzania | 15 |
1.1. Definicje podstawowe | 15 |
1.2. Istota elastyczności wytwarzania | 17 |
1.3. Rys historyczny rozwoju elastycznej automatyzacji wytwarzania | 18 |
1.4. Przesłanki rozwoju elastycznej automatyzacji wytwarzania | 21 |
1.5. Efekty elastycznej automatyzacji wytwarzania | 23 |
1.6. Współczesne poglądy na elastyczną automatyzację wytwarzania | 27 |
Literatura | 32 |
2. Podstawy budowy elastycznych systemów wytwarzania | 34 |
2.1. Elementy procesu wytwarzania | 34 |
2.2. Struktura funkcjonalna elastycznych systemów wytwarzania | 36 |
2.3. Formy organizacji produkcji | 38 |
2.3.1. Skoncentrwana forma organizacji produkcji | 40 |
2.3.2. Gniazdowa forma organizacji produkcji | 40 |
2.3.3. Liniowa forma organizacji produkcji | 43 |
2.3.4. Systemy wytwarzania z centralnym magazynem produkcyjnym | 45 |
2.4. Strategie organizacji produkcji | 48 |
2.5. Środki elastycznej automatyzacji wytwarzania | 51 |
Literatura | 56 |
3. Komponenty automatyzacji obrabiarek i systemów obróbkowych | 58 |
3.1. Podstawy modułowej budowy obrabiarek i urządzeń | 58 |
3.1.1. Istota i zasady budowy modułowej | 58 |
3.1.2. Korzyści wynikające z zastosowania modułowej budowy obrabiarek | 60 |
3.2. Układy napędowe | 62 |
3.2.1. Wymagania dla napędów w obrabiarkach i urządzeniach technologicznych | 63 |
3.2.2. Charakterystyka nowoczesnych napędów głównych | 65 |
3.2.3. Charakterystyka napędów ruchu posuwowego | 71 |
3.2.4. Układy napędowe z silnikami prądu stałego | 77 |
3.2.4.1. Silniki prądu stałego | 77 |
3.2.4.2. Tranzystorowe układy napędowe | 81 |
3.2.5. Układy napędowe prądu przemiennego | 88 |
3.2.5.1. Silniki prądu przemiennego | 89 |
3.2.5.2. Sterowanie częstotliwościowe | 94 |
3.2.5.3. Mikroprocesorowe układy napędowe | 97 |
3.2.5.4. Przykłady modułowych układów napędowych | 98 |
3.2.6. Napędy liniowe | 104 |
3.2.7. Napędy z silnikami skokowymi | 109 |
3.3. Układy pomiarowe położenia i przemieszczenia | 113 |
3.3.1. Selsyn przelicznikowy (rezolwer) | 115 |
3.3.2. Induktosyn liniowy i obrotowy | 116 |
3.3.3. Przetwornik obrotowo-impulsowy i liniał kreskowy | 118 |
3.3.4. Tarcze i liniały kodowe | 124 |
3.4. Układy kodowania palet i narzędzi | 127 |
3.4.1. Kody kreskowe | 127 |
3.4.2. Kody elektromagnetyczne | 129 |
3.5. Połączenia prowadnicowe | 130 |
3.6. Aluminiowe profile konstrukcyjne | 138 |
Literatura | 145 |
4. Sterowanie obrabiarek i systemów obróbkowych | 149 |
4.1. Podział układów sterowanie obrabiarek | 149 |
4.2. Osie współrzędnych i struktury ruchowe w obrabiarkach sterowanych automatycznie (numerycznie) | 156 |
4.3. Programowalne sterowniki logiczne PLC | 158 |
4.4. Podstawy sterowania numerycznego | 167 |
4.4.1. Struktura funkcjonalna układów sterowania numerycznego | 167 |
4.4.1.2. Sterownik położenia napędu | 174 |
4.4.2. Podstawy programowania układów sterowania numerycznego | 177 |
4.5. Sterowanie komputerowe obrabiarek | 185 |
4.5.1. Komputerowe układy sterowania CNC | 185 |
4.5.2. Sterowanie otwarte | 197 |
4.5.3. Układy sterowania CNC plus | 199 |
4.5.4. Układy sterowania adaptacyjnego AC | 202 |
4.6. Bezpośrednie i rozproszone sterowanie numeryczne DNC | 207 |
Literatura | 211 |
5. Obrabiarki skrawające w systemach obróbkowych | 216 |
5.1. Wymagania i tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek | 216 |
5.1.1. Małe koszty produkcji - budowa modułowa obrabiarek | 220 |
5.1.2. Produktywność i wydajność obrabiarek | 220 |
5.1.3. Elastyczność technologiczna | 224 |
5.1.4. Automatyzacja | 225 |
5.1.5. Dokładność obrabiarek | 226 |
5.2. Tokarki i centra tokarskie | 226 |
5.2.1. Tendencje rozwojowe w budowie tokarek | 229 |
5.2.2. Układy strukturalne | 230 |
5.2.3. Modułowa budowa tokarek | 235 |
5.2.4. Możliwości technologiczne tokarek i centrów tokarskich | 236 |
5.2.5. Przegląd wybranych tokarek i centrów tokarskich | 242 |
5.2.5.1. Tokarki wielonarzędziowe kłowe i uchwytowe | 242 |
5.2.5.2. Centra obróbkowe tokarskie | 249 |
5.3. Obrabiarki do części korpusowych | 250 |
5.3.1. Tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek do części korpusowych | 250 |
5.3.2. Układy geometryczno-ruchowe frezarek i centrów frezarskich | 253 |
5.3.3. Charakterystyka wybranych rozwiązań frezarek i centrów frezarskich | 256 |
5.3.3.1. Frezarki i wytaczarko-frezarki | 256 |
5.3.3.2. Centra obróbkowe do części korpusowych | 258 |
5.3.3.3. Obrabiarki do obróbki szybkościowej HSC | 273 |
5.3.3.4. Obrabiarki do obróbki typu hexapod | 277 |
5.4. Obrabiarki do obróbki ściernej | 284 |
5.4.1. Rozwój technologii szlifowania | 284 |
5.4.2. Rozwój obrabiarek do obróbki ściernej | 285 |
5.4.3. Szliferki do zewnętrznego i wewnętrznego szlifowania walcowego | 286 |
5.4.4. Szliferki do płaszczyzn | 289 |
Literatura | 289 |
6. Przepływ przedmiotów obrabianych i narzędzi | 294 |
6.1. Definicje i funkcje podsystemu przepływu materiałów | 294 |
6.2. Podsystem transportu przedmiotów | 295 |
6.2.1. Klasyfikacja środków transportowych | 295 |
6.2.2. Palety do transportu i magazynowania przedmiotów obrotowych | 299 |
6.2.3. Palety do transportu i magazynowania przedmiotów korpusowych | 302 |
6.2.4. Środki transportu przedmiotów | 309 |
6.2.4.1. Przenośniki cięgnowe o budowie modułowej | 309 |
6.2.4.2. Przenośniki taśmowe | 312 |
6.2.4.3. Przenośniki łańcuchowe i członowe | 314 |
6.2.4.4. Przenośniki rolkowe i wałkowe | 314 |
6.2.4.5. Przenośniki nadpodłogowe | 316 |
6.2.4.6. Wózki szynowe | 318 |
6.2.4.7. Wózki bezszynowe | 319 |
6.2.4.8. Układarki regałowe | 326 |
6.2.5. Ocena obszaru zastosowań środków transportu | 328 |
6.3. Podsystem składowania. Magazyny | 330 |
6.3.1. Klasyfikacja magazynów i podsystemów składowania | 330 |
6.3.2. Centralne magazyny przedmiotów | 332 |
6.3.3. Przystanowiskowe magazyny przedmiotów obrotowych | 336 |
6.3.4. Przystanowiskowe magazyny przedmiotów korpusowych | 339 |
6.3.5. Projektowanie podsystemu magazynowego | 341 |
6.4. Podsystem manipulacji | 343 |
6.4.1. Manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów obrotowych | 343 |
6.4.2. Manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów korpusowych | 345 |
6.5. Podsystem przepływu narzędzi | 347 |
6.5.1. Elementy podsystemu zarządzania narzędziami | 347 |
6.5.2. Systemy narzędziowe | 350 |
6.5.2.1. Systemy narzędziowe w tokarkach | 351 |
6.5.2.2. Systemy narzędziowe w centrach obróbkowych | 352 |
6.5.3. Systemy kodowania narzędzi | 358 |
6.5.4. Komputerowe systemy zarządzające gospodarką narzędziową | 360 |
Literatura | 364 |
7. Diagnostyka i nadzorowanie w systemach obróbkowych | 367 |
7.1. Ogólna charakterystyka metod diagnostyki technicznej | 367 |
7.1.1. Podstawowe określenia i terminologia | 367 |
7.1.2. Metody diagnostyki technicznej | 368 |
7.1.3. Klasyfikacja i zadania podsystemu nadzorowania i diagnostyki w elastycznych systemach obróbkowych | 370 |
7.2. Nadzorowanie i diagnostyka obrabiarek i urządzeń technologicznych | 373 |
7.2.1. Znaczenie i zadania nadzorowania i diagnostyki obrabiarek | 373 |
7.2.2. Diagnostyka poprawności działania | 376 |
7.2.3. Diagnostyka stanu technicznego zespołów i elementów obrabiarek | 379 |
7.2.3.1. Diagnostyka stanu napędu głównego | 379 |
7.2.3.2 Diagnostyka stanu serwonapędu posuwu | 380 |
7.2.3.3. Diagnostyka stanu łożysk tocznychq | 381 |
7.2.4. Telediagnostyka maszyn | 384 |
7.3. Nadzorowanie narzędzi | 385 |
7.3.1. Informacje wstępne o nadzorowaniu narzędzi | 385 |
7.3.2. Bezpośrednie metody nadzorowania stanu ostrza | 387 |
7.3.3. Pośrednie metody nadzorowania stanu ostrza | 391 |
7.3.3.1. Rejestracja czasu pracy | 391 |
7.3.3.2. Metody oparte na pomiarze sił skrawania | 391 |
7.3.3.3. Metody oparte na pomiarze drgań i hałasu | 396 |
7.3.3.4. Metody z wykorzystaniem emisji akustycznej | 399 |
7.3.3.5. Strategie nadzorowania | 402 |
7.3.3.6. System nasłuchu | 406 |
7.4. Nadzorowanie i diagnostyka procesu obróbki | 406 |
7.4.1. Zadania diagnostyki procesu obróbki | 406 |
7.4.2. Rozpoznawanie rodzaju wióra | 406 |
7.4.3. Wykrywanie nadmiernych drgań | 408 |
7.4.4. Zabezpieczenie przed kolizjami | 410 |
7.5. Przemysłowe układy diagnostyki stanu narzędzia | 412 |
7.6. Nadzorowanie i diagnostyka dokładności przedmiotów obrabianych | 415 |
7.6.1. Struktura podsystemu kontroli jakości | 415 |
7.6.2. Formy badania jakości produkcji | 416 |
7.6.3. Kontrola jakości na wejściu | 419 |
7.6.4. Pomiary w przestrzeni roboczej obrabiarki | 420 |
7.6.5. Pomiary poza obrabiarką | 424 |
Literatura | 425 |
8. Elastyczne stacje i systemy obróbkowe | 429 |
8.1. Cechy elastycznej automatyzacji w procesach obróbki skrawaniem | 429 |
8.2. Autonomiczne stacje obróbkowe ASO | 433 |
8.3. Przegląd rozwiązań elastycznych systemów obróbkowych | 438 |
Literatura | 446 |
9. Komputerowa integracja wytwarzania | 449 |
9.1. Komponenty komputeryzacji produkcji | 450 |
9.1.1. Komputerowo wspomagane projektowanie (CAD) | 450 |
9.1.2. Komputerowo wspomagane wytwarzanie (CAM) | 451 |
9.1.3. Komputerowo wspomagane planowanie procesów (CAP) | 452 |
9.1.4. Komputerowo wspomagana kontrola jakości (CAQ) | 453 |
9.1.5. Komputerowo wspomagane zarządzanie produkcją (PPC, PPS) | 454 |
9.1.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych (MRP I) | 455 |
9.1.5.2. Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II) | 457 |
9.2. Komputerowo zintegrowana produkcja (CIM) | 460 |
9.2.1. Istota i definicje CIM | 460 |
9.2.2. Modele CIM | 462 |
9.3. Projektowanie współbieżne | 464 |
9.3.1. Podstawy projektowania współbieżnego | 464 |
9.3.2. Koszty, jakość i czas w projektowaniu współbieżnym | 470 |
9.3.3. Korzyści płynące z zastosowania CE | 475 |
9.4. Systemy wspomagające komputerową integrację produkcji | 476 |
9.4.1. Protokół automatyzacji wytwarzania MAP | 477 |
9.4.2. Integrator Linkage | 479 |
9.4.3. Protokół ATM | 481 |
9.4.4. Protokół TCP/IP | 482 |
9.4.5. Implementacja transmisji w technologiach internetowych - MMS i Java | 483 |
Literatura | 485 |