INNE EBOOKI AUTORA
Autor:
Wydawca:
Format:
Kompozyty polimerowe to lekkie i wytrzymałe materiały konstrukcyjne o bardzo różnorodnym zastosowaniu, będące od kilkudziesięciu lat przedmiotem wielu badań. Służą one do wytwarzania różnych elementów konstrukcyjnych - części i obudów maszyn, przedmiotów codziennego użytku, elementów i konstrukcji budowlanych, karoserii samochodowych i wagonów kolejowych, samolotów, szybowców, wirników śmigłowców i elektrowni wiatrowych, jachtów, okrętów wojennych, sprzętu sportowego itd.
W podręczniku w sposób kompleksowy przedstawiono polimerowe materiały kompozytowe oraz materiały wyjściowe do wytwarzania kompozytów polimerowych. Omówiono również strukturę i właściwości kompozytów polimerowych, technologie ich wytwarzania oraz liczne zastosowania.
Zagadnienia poruszane w książce dotyczą przede wszystkim inżynierii materiałowej, jednak materiał w niej zgromadzony z pewnością zainteresuje studentów chemii i fizyki. Skorzystają z niej również konstruktorzy.
Rok wydania | 2018 |
---|---|
Liczba stron | 332 |
Kategoria | Inne |
Wydawca | Wydawnictwo Naukowe PWN |
ISBN-13 | 978-83-01-16881-0 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
INNE EBOOKI AUTORA
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Optymalizacja i modelowanie procesu...
do koszyka
Przetwórstwo tworzyw polimerowych
do koszyka
Kompozyty ceramika–metal
do koszyka
Spis treści
Przedmowa | 9 |
Wykaz stosowanych symboli i skrótów | 11 |
Rozdział 1. Wiadomości wstępne o kompozytach | 15 |
1.1. Rodzaje kompozytów ze względu na typ fazy rozproszonej | 16 |
1.2. Powierzchnie rozdziału (graniczne) | 16 |
1.3. Współczynnik kształtu | 17 |
1.4. Rodzaje kompozytów ze względu na typ matrycy | 17 |
1.5. Kompozyty polimerowe | 17 |
1.6. Składniki polimerowych kompozytów konstrukcyjnych | 20 |
Literatura | 20 |
Rozdział 2. Polimery | 21 |
2.1. Właściwości fizyczne polimerów | 24 |
2.2. Ważniejsze polimery stosowane do wytwarzania wyrobów kompozytowych | 29 |
2.2.1. Żywice termoutwardzalne (duroplasty) | 30 |
2.2.1.1. Nienasycone żywice poliestrowe (N¯PE) i winyloestrowe (VE) | 30 |
2.2.1.2. Żywice epoksydowe | 34 |
2.2.1.3. Porównanie żywic poliestrowych, winyloestrowych i epoksydowych | 36 |
2.2.1.4. Żywice fenolowo-formaldehydowe | 38 |
2.2.2. Termoplasty jako matryce kompozytów | 41 |
2.2.2.1. Poliolefiny (polietylen, polipropylen) | 41 |
2.2.2.2. Poliamidy | 44 |
2.2.2.3. Poliestry termoplastyczne – PET, PBT, PC | 45 |
2.2.2.4. Porównanie właściwości kompozytów termoplastycznych | 47 |
Literatura | 49 |
Rozdział 3. Napełniacze i wzmocnienia | 50 |
3.1. Napełniacze ziarniste | 50 |
3.2. Włókna wzmacniaj¹ce | 52 |
3.2.1. Włókna szklane tekstylne | 52 |
3.2.2. Preparacje powierzchniowe włókien szklanych | 56 |
3.2.3. Roving szklany – podstawowy rodzaj wzmocnienia kompozytów | 59 |
3.2.4. Inne formy wmocnień włóknistych | 62 |
3.2.4.1. Włókniny, maty, preformy | 64 |
3.2.4.2. Tkaniny | 66 |
3.2.4.3. Dzianiny i wzmocnienia splatane | 71 |
3.2.5. Włókna węglowe | 72 |
3.2.5.1. Właściwości włókien węglowych | 73 |
3.2.5.2. Struktura włókien węglowych | 76 |
3.2.5.3. Powierzchnia włókien węglowych | 77 |
3.2.5.4. Wytwarzane rodzaje przędz z włókien węglowych | 78 |
3.2.5.5. Rynek i zastosowanie włókien węglowych | 78 |
3.2.6. Włókna aramidowe | 83 |
3.2.7. Włókna polietylenowe o dużej wytrzymałości | 88 |
3.2.8. Inne włókna nieorganiczne | 90 |
3.2.8.1. Włókna borowe | 90 |
3.2.8.2. Włókna z węglika krzemu (SiC) | 93 |
3.2.8.3. Włókna metaliczne | 96 |
3.2.8.4. Włókna monokrystaliczne (ang. whiskers) | 97 |
3.2.8.5. Mikrowłókna | 101 |
3.2.8.6. Krótkie włókna mineralne z materiałów naturalnych | 103 |
3.2.8.7. Różne włókna cięte i mielone | 104 |
3.2.9. Włókna roślinne | 105 |
3.2.9.1. Budowa włókien roślinnych | 106 |
3.2.9.2. Produkty i włókna z drewna | 109 |
3.2.9.3. Mączka drzewna | 111 |
3.2.9.4. Włókna drewna | 111 |
3.2.9.5. Celuloza | 112 |
Literatura | 113 |
Rozdział 4. Materiały lekkie do kompozytowych konstrukcji przekładkowych (sandwicz) | 116 |
4.1. Polimerowe rdzenie porowate | 117 |
4.1.1. Pianki poliuretanowe | 117 |
4.1.2. Polistyren ekspandowany (styropian) | 117 |
4.1.3. Pianki z poli(chlorku winylu) | 118 |
4.1.4. Rdzenie z pianek poliimidowych | 119 |
4.1.5. Pianki fenolowo-formaldehydowe | 121 |
4.1.6. Porowate materiały poliolefinowe z PP i PE | 121 |
4.2. Rdzenie lekkie z drewna | 121 |
4.3. Rdzenie komórkowe typu plaster miodu . | 121 |
4.4. Lekkie rdzenie kompozycyjne | 124 |
Literatura | 127 |
Rozdział 5. Struktura i właściwości kompozytów polimerowych | 128 |
5.1. Wprowadzenie do teorii wzmocnienia | 128 |
5.1.1. Kompozyty wzmocnione włóknami długimi | 129 |
5.1.2. Kompozyty wzmocnione włóknami krótkimi | 137 |
5.1.3. Odporność udarowa kompozytów | 145 |
5.2. Kompozyty o wzmocnieniu różnokierunkowym | 151 |
5.2.1. Kompozyty o wzmocnieniu ortotropowym | 156 |
5.3. Podstawowe typy kompozytów o różnym układzie włókien | 158 |
5.4. Kompozyty o wzmocnieniu hybrydowym | 159 |
5.5. Wpływ naprężeń skurczowych w kompozycie | 160 |
5.6. Krzywe odkształceń kompozytów | 162 |
5.6.1. Przestrzenne odkształcenia kompozytów pod obci¹żeniem | 164 |
5.7. Pełzanie, wytrzymałość trwała i zmęczeniowa kompozytów | 168 |
5.7.1. Pełzanie | 168 |
5.7.2. Wytrzymałość trwała | 169 |
5.7.3. Wytrzymałość zmęczeniowa przy obciążeniach zmiennych | 170 |
5.8. Zespolenie składników kompozytów | 172 |
5.8.1. Adhezja polimerów do włókien wzmacniających i ośodki proadhezyjne | 173 |
5.8.1.1. Związki krzemoorganiczne | 174 |
5.8.1.2. Oddziaływanie wzajemne silanów z polimerami w kompozytach | 177 |
5.8.1.3. Organiczne związki tytanowe | 182 |
5.8.2. Zwilżalnoąść i adhezja | 185 |
5.8.2.1. Zwilżalność powierzchni stałych | 185 |
5.8.3. Rola rozwinięcia powierzchni granicznych | 190 |
5.8.4. Teorie wpływu warstwy granicznej na właściwości kompozytów | 192 |
Literatura | 193 |
Rozdział 6. Metody technologiczne wytwarzania wyrobów kompozytowych | 194 |
A. Kompozyty z użyciem polimerów termoutwardzalnych | 194 |
A6.1. Laminowanie ręczne (kontaktowe) | 194 |
A6.2. Laminowanie natryskowe | 197 |
A6.3. Laminowanie z zastosowaniem elastycznego worka | 198 |
A6.4. Technologie formowania infuzyjnego | 200 |
A6.4.1. Formowanie infuzyjne pod próżni¹ | 201 |
A6.4.2. Metody RTM | 202 |
A6.5. Formowanie z zastosowaniem autoklawu | 205 |
A6.6. Formowanie metod¹ RIM | 207 |
A6.7. Formowanie ciśnieniowe z użyciem pras | 208 |
A6.7.1. Ciśnieniowe formowanie kompozytów warstwowych na podstawie żywic polikondensacyjnych | 209 |
A6.7.2. Kompozyty warstwowe z preimpregnatów z żywic polimeryzacyjnych | 211 |
A6.7.3. Formowanie tłoczne niskociśnieniowe laminatów na zimno | 212 |
A6.7.4. Formowanie wysokociśnieniowe laminatów na gorąco z użyciem żywic ciekłych | 213 |
A6.8. Tłoczywa termoutwardzalne | 215 |
A6.8.1. Tłoczywa termoutwardzalne z żywic polikondensacyjnych | 216 |
A6.8.2. Tłoczywa termoutwardzalne z żywic polimeryzacyjnych | 218 |
A6.8.2.1. Wzmocnione tłoczywa poliestrowe | 219 |
A6.8.2.2. Tłoczywa epoksydowe | 232 |
A6.8.2.3. Tłoczywa silikonowe | 234 |
A6.9. Formowanie metod¹ nawijania | 235 |
A6.10. Formowanie rur i walczaków metod¹ odlewania odśrodkowego | 241 |
A6.11. Formowanie metod¹ programowanego układania rovingu lub taoem – AFP | 242 |
A6.12. Formowanie profili metodą przeciągania – pultruzji | 243 |
A6.13. Produkcja płyt płaskich i falistych | 246 |
A6.14. Wysokonapełnione kompozycje utwardzalne | 248 |
A6.14.1. Betony żywiczne | 249 |
A6.14.2. Zaprawy budowlane | 252 |
A6.14.3. Kity i szpachlówki | 253 |
A6.14.4. Sztuczne kamienie | 253 |
A6.14.5. Zamienniki ceramiki technicznej | 253 |
A6.14.6. Okładziny i tarcze cierne | 254 |
B. Kompozyty z użyciem polimerów termoplastycznych | 254 |
B6.1. Wytwarzanie wyrobów kompozytowych metod¹ wtrysku | 255 |
B6.1.1. Termoplasty wzmocnione włóknami krótkimi | 255 |
B6.1.2. Termoplasty wtryskowe wzmocnione włóknami długimi – LFT | 257 |
B6.2. Termoplasty wzmocnione matami – TWM | 263 |
B6.2.1. Technologia wytłaczania | 264 |
B6.2.2. Technologia impregnacji proszkowej | 264 |
B6.2.3. Technologie papiernicze | 265 |
B6.2.4. Przetwórstwo TWM | 265 |
B6.3. Wytwarzanie płyt kompozytowych z termoplastów innych niż TWM | 267 |
B6.4. Wytwarzanie metod¹ RIM | 268 |
B6.5. Profile kompozytowe z termoplastów | 270 |
B6.6. Formowanie metod¹ nawijania i układania wzmocnienia – AFP | 271 |
B6.7. Technologie z użyciem półproduktów w postaci przędz hybrydowych (Twintex®) | 272 |
Literatura | 273 |
Rozdział 7. Nanokompozyty polimerowe | 275 |
7.1. Interakcja polimer–nanonapełniacz | 276 |
7.2. Nanokompozyty z nanocząstkami sferycznymi – „proszkowymi” 3D | 277 |
7.3. Nanokompozyty z udziałem krzemianów warstwowych – 2D | 278 |
7.3.1. Krzemiany warstwowe | 278 |
7.3.2. Modyfikacja montmorylonitu | 280 |
7.3.3. Struktura nanokompozytów | 281 |
7.3.4. Wytwarzanie nanokompozytów z krzemianami warstwowymi | 282 |
7.3.4.1. Dyspergowanie i adsorpcja | 282 |
7.3.4.2. Polimeryzacja interkalacyjna in situ | 283 |
7.3.4.3. Interkalacja w stopie | 284 |
7.3.4.4. Właściwości i zastosowanie | 284 |
7.4. Nanokompozyty z cząstkami 1D | 290 |
7.4.1. Nanowłókna i nanorurki węglowe – CNT (Carbon Nanotubes) i CNF (Carbon Nanofibers) | 290 |
7.4.1.1. Wytwarzanie nanorurek węglowych | 293 |
7.4.1.2. Modyfikacja powierzchni nanorurek węglowych | 294 |
7.4.1.3. Wytwarzanie nanokompozytów z CNT | 296 |
7.4.1.4. Właściwooeci nanokompozytów z CNT | 296 |
Literatura | 298 |
Rozdział 8. Polimery samowzmocnione | 300 |
8.1. Wytwarzanie fibrylarnej struktury szaszłykowej | 300 |
8.2. Wyroby płytowe | 303 |
8.3. Polimery ciekłokrystaliczne – LCP | 304 |
Literatura | 309 |
Rozdział 9. Podstawy obliczeń i projektowania konstrukcji kompozytowych Witold Biedunkiewicz | 310 |
9.1. Aspekty wytrzymałościowe kompozytowych elementów konstrukcyjnych | 312 |
9.2. Hipotezy wytrzymałościowe | 319 |
9.3. Analiza struktur kompozytowych metod¹ elementów skończonych | 324 |
Literatura | 326 |
Skorowidz | 327 |