POLECAMY
Koszyk
Utrzymanie ruchu w przemyśle
Informatyka i cyberbezpieczeństwo. Diagnostyka przemysłowa. Praktyka
Autor:
Wydawca:
Format:
epub, mobi, ibuk
Przedstawiamy Czytelnikom unikatową, pierwszą na polskim rynku publikację poświęconą utrzymaniu ruchu zakładu przemysłowego, a także informatyce, cyberbezpieczeństwo i diagnostyce eksploatacyjnej w przemyśle.
W publikacji Czytelnik krok po kroku będzie mógł prześledzić, jak z niewydolnego zakładu przemysłowego – bez informatyki czy diagnostyki – można przy pomocy nowoczesnych narzędzi inżynierskich przygotować dobrze prosperującą firmę.
UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE (…) będzie również świetną pomocą dla studentów (kierunki na przykład: mechatronika, elektrotechnika, mechanika i budowa maszyn), ponieważ w książce wszystkie zagadnienia są podane w sposób możliwie najprostszy, choćby te trudniejsze zagadnienia dotyczące informatyki technicznej w zakładzie przemysłowym powiązanej z diagnostyką, automatyką i metrologią.
| Rok wydania | 2020 |
|---|---|
| Liczba stron | 292 |
| Kategoria | Elektrotechnika i energetyka |
| Wydawca | Wydawnictwo Naukowe PWN |
| ISBN-13 | 978-83-01-21465-4 |
| Numer wydania | 1 |
| Język publikacji | polski |
| Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
Ciekawe propozycje
Spis treści
| Od Autorów | 11 |
| Rozdział 1 | 17 |
| Wstęp | 17 |
| 1.1. Rys historyczny rozwoju przemysłu cementowego w Polsce | 17 |
| 1.2. Produkcja cementu | 22 |
| 1.3. Eksploatacja maszyn | 24 |
| 1.4. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń | 28 |
| 1.5. Diagnostyka eksploatacyjna maszyn w przemyśle | 30 |
| 1.6. Symptomy uszkodzeń – zagadnienia ogólne | 35 |
| 1.7. Kryteria oceny stanu dynamicznego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn | 35 |
| 1.7.1. Ocena drganiowa maszyn | 36 |
| 1.7.2. Kryteria oceny stanu drganiowego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn | 36 |
| 1.7.3. Podział maszyn na grupy dynamiczne | 40 |
| 1.8. Rodzaje uszkodzeń i ich statystyka | 43 |
| 1.9. Cyberbezpieczeństwo w zakładzie przemysłowym | 47 |
| 1.9.1. Uwagi ogólne | 47 |
| 1.9.2. Systemy sterowania i automatyki | 48 |
| 1.9.3. Przykłady ataków cybernetycznych | 51 |
| 1.9.4. Krajowe uregulowania prawne | 52 |
| Rozdział 2 | 55 |
| Procedury naprawcze w Cementowni „ODRA” S.A. – zmiany w wyposażeniu elektrycznym układów napędowych oraz inne procedury naprawcze | 55 |
| 2.1. Wprowadzenie | 55 |
| 2.2. Modernizacja wyposażenia pól zasilających silniki 6 kV | 56 |
| 2.3. Zmiany w układach rozruchowych silników pierścieniowych | 60 |
| 2.4. Ulepszenia w układach przeniesienia napędu | 63 |
| 2.5. Zmiany dotyczące fundamentów i konstrukcji wsporczych | 64 |
| 2.6. Modernizacja montażu i kontroli ustawienia silnika | 65 |
| 2.7. Zastosowanie wyważarki dynamicznej on-line | 66 |
| 2.8. Usprawnienia podyktowane warunkami pracy – wysoką temperaturą | 69 |
| 2.9. Ulepszenia dotyczące stacji olejowych | 70 |
| 2.10. Wprowadzenie systemu informatycznego, monitoring układów napędowych za pomocą systemu CEMAT PCS7 Siemens [326] | 71 |
| 2.11. Sposoby obserwacji on-line układów napędowych | 72 |
| 2.12. Budowa systemu sterowania opartego na systemie CEMAT PCS7 Siemensa | 76 |
| 2.13. Komunikacja Profi bausDP sterowników PLC oparta na sieciach światłowodowych | 87 |
| Rozdział 3 | 91 |
| Diagnostyka eksploatacyjna elektrycznych napędów przemysłowych – badania własne | 91 |
| 3.1. O pomiarach drgań – wprowadzenie | 91 |
| 3.2. Diagnozowanie układów i systemów w Cementowni „ODRA” S.A | 93 |
| 3.3. Klasyfi kacja napędów | 94 |
| 3.4. Monitoring układów napędowych | 99 |
| 3.5. Przeciążenia i zakłócenia technologiczne układu napędzanego | 99 |
| 3.6. Wprowadzenie systemu kontroli drgań układów napędowych | 101 |
| Rozdział 4 105 | |
| Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszynowych | 105 |
| 4.1. Wprowadzenie | 105 |
| 4.2. Niewyważenie wirników | 108 |
| 4.2.1. Przyczyny niewyważenia | 108 |
| 4.2.2. Charakterystyka składowych drgań | 108 |
| 4.2.3. Przygotowanie zespołu maszynowego do pomiarów | 111 |
| 4.3. Niewspółosiowość maszyn | 112 |
| 4.3.1. Typy niewspółosiowości | 112 |
| 4.3.2. Charakterystyka składowych drgań | 114 |
| 4.3.3. Osiowanie urządzeń | 115 |
| 4.4. Defekty łożysk tocznych | 121 |
| 4.4.1. Przyczyny defektów łożysk i fazy ich degradacji | 121 |
| 4.4.2. Osłuchiwanie łożyska | 122 |
| 4.4.3. Kontrola temperatury łożysk | 123 |
| 4.4.4. Obserwacja wzrokowa | 124 |
| 4.4.5. Pomiar współczynnika szczytu | 124 |
| 4.4.6. Analiza widmowa drgań | 125 |
| 4.4.7. Metoda analizy obwiedni | 126 |
| 4.5. Defekty łożysk ślizgowych | 129 |
| 4.6. Luzy, odkształcenia mechaniczne i wadliwe mocowanie maszyn | 130 |
| 4.7. Wadliwa współpraca kół zębatych | 132 |
| 4.7.1. Przyczyny defektów | 132 |
| 4.7.2. Charakterystyka składowych drgań | 133 |
| 4.8. Defekty napędów pasowych | 134 |
| 4.8.1. Przyczyny defektów | 134 |
| 4.8.2. Charakterystyka składowych drgań | 135 |
| 4.9. Drgania maszyn elektrycznych | 135 |
| 4.9.1. Przyczyny drgań maszyn elektrycznych | 135 |
| 4.9.2. Charakterystyka składowych drgań | 136 |
| 4.9.3. Wnioski z badań | 139 |
| 4.10. Rezonanse | 141 |
| 4.11. Pęknięcie wału | 145 |
| 4.12. Przycieranie wału | 145 |
| Rozdział 5 147 | |
| Pomiary drgań względnych on-line | 147 |
| Rozdział 6 | 157 |
| Monitoring drganiowy maszyn on-line | 157 |
| 6.1. Przegląd systemów | 157 |
| 6.2. SKF Multilog On-line System IMx-S | 158 |
| 6.3. Oprogramowanie @ptitude Observer | 161 |
| 6.3.1. Defi niowanie kanałów oraz punktów pomiarowych | 161 |
| 6.3.2. Analiza danych | 162 |
| Rozdział 7 169 | |
| Przykłady diagnostyki drganiowej i prądowej | 169 |
| 7.1. Wentylator młyna surowca nr 051 – uszkodzone łożysko toczne | 169 |
| 7.2. Luz w zabudowie panewek łożyska ślizgowego silnika SYUe-148/01, 6 kV, 1000 kW | 173 |
| 7.3. Przekładnia młyna cementu | 174 |
| 7.4. Uszkodzenie łożyska baryłkowego w przykładowym silniku | 176 |
| 7.5. Próba ruchowa wentylatora do obsługi pieca w jednej z cementowni | 177 |
| 7.5.1. Próba ruchowa | 178 |
| 7.5.2. Wyważanie | 178 |
| 7.6. Rezonans konstrukcji wsporczej pod napędem wentylatora powietrza | 179 |
| 7.7. Uszkodzony wirnik wentylatora powietrza | 181 |
| 7.8. Wykorzystanie wizualizacji drgań do diagnostyki zespołu maszynowego wentylatora powietrza | 182 |
| 7.9. Monitoring młyna cementu | 184 |
| 7.10. Drgania łożyska zewnętrznego wentylatora powietrza gorącego | 187 |
| 7.11. Rezonans stropu wywołany pracą taśmociągów | 190 |
| 7.11.1. Przykład | 192 |
| 7.12. Diagnostyka prądowa klatki silnika pompy wody | 194 |
| Rozdział 8 | 197 |
| Izolacja uzwojeń silników elektrycznych | 197 |
| 8.1. Wprowadzenie | 197 |
| 8.2. Współczesne rodzaje izolacji silników elektrycznych | 199 |
| 8.2.1. Izolacja termoutwardzalna Resin Rich | 201 |
| 8.2.2. Izolacja VPI | 202 |
| 8.3. Przyczyny występowania uszkodzeń izolacji uzwojeń silników elektrycznych | 204 |
| Rozdział 9 209 | |
| Badania stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych | 209 |
| 9.1. Próba napięciowa izolacji | 209 |
| 9.2. Próba izolacji zwojów | 211 |
| 9.2.1. Diagnostyka stanu izolacji uzwojeń off-line (poza eksploatacją) | 211 |
| 9.2.2. Metody prof. Tadeusza Glinki wykorzystujące pomiary napięciem stałym | 215 |
| 9.2.3. Metoda prof. Tadeusza Glinki i zespołu do oceny izolacji zwojowej | 220 |
| 9.3. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD – test Meggera | 220 |
| 9.3.1. Badanie napięciem narastającym schodkowo – SV (Step Voltage) | 223 |
| 9.3.2. Metoda udarów napięciowych, test Bakera | 225 |
| 9.3.3. Ocena stanu izolacji na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych | 227 |
| Rozdział 10 | 231 |
| Ocena stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych WN na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych (wnz) | 231 |
| 10.1. Model wyładowań niezupełnych w systemie izolacyjnym | 231 |
| 10.2. Typowe źródła defektów w izolacji maszyn elektrycznych | 236 |
| 10.3. Pomiary wyładowań niezupełnych w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury amerykańskiej typu InsulGard firmy Eaton Cutler-Hammer – badania własne | 238 |
| 10.4. Przykładowa aplikacja – układ do pomiaru on-line wyładowań niezupełnych InsulGard firmy EATON dla napędu młyna surowca | 241 |
| 10.5. Pomiary wyładowań niezupełnych on-line w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury rosyjskiej typu R-500 fi rmy Vibrocenter – badania własne | 243 |
| Rozdział 11 251 | |
| Autorska metoda oceny stanu izolacji stojanów silników WN | 251 |
| Rozdział 12 | 269 |
| Uwagi i wnioski końcowe 269 | |
| Literatura | 277 |
KUP NA PREZENT
Utrzymanie ruchu w przemyśle
53,40 zł
Uzupełnij informacje na temat odbiorcy.
Produkt został pomyślnie dodany do koszyka.
Nieudana próba zakupu produktu. Spróbuj jeszcze raz.